无纺布具有优异的过滤性能、产量高、加工工艺简单，成为一种越来越重要的过滤材料。无纺布过滤材料的纤维细度可调、三维结构杂乱蓬松、孔隙率高、过滤效率好、生产效率高，在食品化工、医疗卫生、环境保护、微电子工业等领域发挥着非常大的作用。熔喷法是无纺布一步成型的重要方之一，目前熔喷法制备无纺布所用的大部分原料是聚丙烯，聚丙烯具有成本低、强度好、耐酸碱性好、耐有机溶剂等优点。
       随着PP 颗粒的熔融指数逐渐加大，即流动性加大，产品透气量逐渐降低，即透气性下降，纤维直径逐
渐变细。这归结于流动性越好的熔体经过喷丝孔后，更容易被热风牵引拉伸而细化。另外，zi由基降解剂的添加有助于形成更细的纤维结构。其主要原因是zi由基降解剂使聚丙烯局部分子链断裂，分子链活动性提高，熔体流动性增加，从而更容易被热风牵引拉伸而细化。
       随着泵供量的增加，产品透气量逐渐提高，纤维直径逐渐变粗。这是因为泵供量增加，即单位时间形成的熔体纤维细流增加，在热气流不变的条件下，相当于单位质量的熔体受到的拉伸力降低，故纤维直径变大；另一方面，随着泵供量增加，熔体压力提高，熔体在喷丝孔出口处的挤出胀大也越明显，这也是导致并丝的重要原因之一，导致纤维直径变大，其固化变慢，纤维之间粘连、并丝现象加剧，这些因素都使得纤维平均直径和网孔孔径增加，产品透气量提高。
       随着热风风压的逐渐加大，产品透气量逐渐降低，即透气性下降。当纤维从喷丝孔喷出后，纤维在热风的牵引作用下进一步细化，较高的热风风压更有利于纤维的细化，因此随着热风风压的逐渐加大纤维直径逐渐变小，达到纳米级别。然而，若风压过大将导致纤维丝在拉伸过程中更容易断裂，因而产生很多游离的飞花，使产品克重降低，透气量反而会变大。